具體介紹護坡模具產品設計方案與設計要求。
繪制護坡模具加工圖→校對、審圖、描圖、送曬→編寫制造工藝卡片→試模及修�！碣Y料進行歸檔。
選擇理想的護坡模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在可靠的條件下能使護坡模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，護坡模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
影響護坡模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 如型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在護坡模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了護坡模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。
每個護坡模具在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線延長模具壽命，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣以改善外觀及性能。
適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破，另外可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。
各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。壁厚不均會引起表面縮水及氣孔和熔接痕。
加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷，另外加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形，其厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表面縮水。
提高護坡模具結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
打印